От предметов быта до строительных материалов изделия из пластика используются во всех сферах человеческой деятельности. Благодаря современным технологиям высококачественные пластмассовые детали могут производиться автоматически в короткие сроки и с низкими затратами. Наиболее распространенным методом производства пластиковых изделий является литье пластмасс под давлением https://posclub.ru/materialy-ispolzuemye-dlya-litya-pod-davleniem.
Массовое производство пластмассовых изделий представляет собой сложный процесс, при котором расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением в металлические формы для литья под давлением (формы).
Пластичная масса заполняет соответствующий изделию объем, охлаждается и приобретает нужную форму. Для литья пластмасс под давлением используется технически сложное и дорогое оборудование — термопластавтоматы (ТПА), периферийное оборудование и т.д. Так производится почти половина всех изделий из пластмасс.
Различные термопласты и термореактивные порошки используются в качестве материалов для литья под давлением для придания готовому изделию определенных физических и эксплуатационных характеристик.
Область использования
Технология литья пластмасс под давлением существует уже более века и позволяет изготавливать простые и сложные пластмассовые изделия весом от сотой доли грамма до десятков килограммов. К самым мелким изделиям относятся составные части малых корпусов, самые мелкие линзы и т. д. К наиболее крупным относятся пластиковые поддоны, различная тара (цистерны и ящики объемом в несколько кубометров), элементы строительных конструкций и т. д.
Литье пластмасс под давлением используется во многих отраслях промышленности, таких как электроника, автомобили, медицина и химия.
Преимущества технологии литья под давлением
Основными преимуществами технологии литья под давлением являются высокая точность изделий, возможность изготовления деталей различной формы и сложной формы, высокая скорость производства и неограниченные партии изделий.
Подготовка к производству пластиковых изделий
Перед фактическим запуском производства необходимо провести целый комплекс подготовительных работ, в том числе моделирование будущих изделий, изготовление опытных образцов, изготовление форм и отливку первых изделий.
Моделирование будущих изделий предполагает создание 3D-моделей по описаниям и чертежам. После утверждения 3D-модели изготавливается прототип, то есть образец изделия. Образцы дают возможность оценивать, тестировать и тестировать готовую продукцию. Если в процессе обнаруживаются ошибки, модель дорабатывается, вносятся необходимые изменения и изготавливается новый прототип. Этот этап считается завершенным, когда получен готовый продукт, отвечающий всем требованиям.
Также на основе утвержденной 3d модели проектируется и изготавливается пресс-форма, после чего отливается первый экземпляр изделия. Как и при прототипировании, готовое изделие испытывается, и если обнаруживаются дефекты, форма дорабатывается до тех пор, пока не будет получен идеальный образец.
Подготовка может занять месяцы, но от качества этой работы зависит качество будущих изделий.
